大同工業（DID）、塑性加工技術を活用した高精度スプロケット・ギア・チェーン部品を開発

日本の大手チェーンメーカーである大同工業（DID）株式会社（DID / Daido Kogyo Co., Ltd.）は、独自の塑性加工技術を活用し、高精度なスプロケット・ギア・チェーン部品の開発を進めています。この技術により、高い耐久性と軽量化を両立し、幅広いモビリティ産業に貢献しています。

塑性加工技術とは

塑性加工とは、金属材料に外力を加えて変形させ、目的の形状を成形する加工技術です。切削加工に比べて材料の無駄が少なく、強度や耐摩耗性を向上させるメリットがあります。大同工業（DID）はこの技術を応用し、精密なスプロケット・ギア・チェーン部品を製造しています。

自動車・二輪部品への応用

大同工業（DID）の塑性加工技術を用いたスプロケット・ギア・チェーン部品は、自動車および二輪車のパワートレインや駆動系に広く採用されています。特に、

• 高強度で耐久性のあるギアにより、トランスミッションやエンジンの性能を向上。
• 精密なスプロケット加工により、ドライブシステムの効率化を実現。
• 高性能チェーン部品の開発により、動力伝達の安定性を強化。
• 軽量化と高剛性を両立し、燃費向上やCO2排出削減に寄与。

持続可能なものづくりへの貢献

塑性加工技術の活用により、材料ロスを削減し、製造工程のエネルギー消費を抑えることが可能です。これにより、環境負荷の低減にも貢献しています。

大同工業（DID）は今後も塑性加工技術を進化させ、自動車・二輪産業のニーズに応える高性能部品を提供し続けていきます。